Aufbauend auf der bewährten Thermetrics-Puppentechnologie verfügt ANDI über die unübertroffene Fähigkeit, fortschrittliche Wärmeschutz- und Komfortforschung zu unterstützen, einschließlich der Messung von Wärmeverlust und Wärmegewinn. und gleichzeitig geschickt auf sich ändernde Umgebungsbedingungen reagieren. Dynamic Heat Flux Sensing ermöglicht Echtzeitmessungen von Wärmeverlusten und -gewinnen.
Die thermische Puppe ist ein kompliziertes, empfindliches und teures Werkzeug, das den Wärmeaustausch zwischen Umgebung und menschlichem Körper simulieren und den Verdunstungswiderstand und die Wärmeisolierung von Kleidung messen könnte.
Um das komplizierte thermische Fehlermodell zu vereinfachen, stellt dieser Artikel eine neue Modellierungsmethode zur Kompensation der thermischen Fehler auf einem FAMT vom Wiegentyp vor. Diese Methode nutzt künstliche neuronale Netzwerke (ANN) und Haigeruch o. dglOptimierungsalgorithmus (SSO) zur Bewertung der Leistung von FAMT und Entwicklung des thermischen Fehlerkompensationssystems, der
Datengesteuerte thermisch induzierte Fehlerkompensationsmethode für Hochgeschwindigkeits- und Präzisions-Fünf-Achsen-Werkzeugmaschinen. Es wird die datengesteuerte Kompensationsmethode der 5-Achsen-Werkzeugmaschinen vorgeschlagen. Der Zusammenhang zwischen dem thermischen Fehler und dem Positionierungsfehler wird untersucht. Für Vorschubantriebssysteme wird ein neuartiger thermischer Fehler vorgeschlagen.
In diesem Artikel werden die Prinzipien thermischer Mannequins (TM) besprochen und erörtert geeignete Praktiken im Hinblick auf die Verwendung von TM für die Forschung und Entwicklung persönlicher Schutzausrüstung (PSA). Ein TM misst den Wärmeverlust von der TM-Oberfläche an die Umgebung und bestimmt die biophysikalischen Eigenschaften der PSA (d. h. Wärme- und Verdunstungswiderstände).
In diesem Artikel wird ein hochpräzises Grey-Box-Modell zur Vorhersage von Fehlern vorgestellt, die durch interne Wärmequellen wie Antriebe oder Lager verursacht werden. Das Modell ermöglicht die Korrektur auftretender Tool Center Point (TCP)-Fehler basierend auf internen Signalen bis zu 85 %, was durch Messungen belegt wird.
Zusammenfassung. Thermische Modelle bieten große Vorteile für die Verbesserung von Design, Schutz und Steuerung elektrischer Maschinen. Detaillierte thermische Modelle berücksichtigen eine Vielzahl von Zeitkonstanten und ermöglichen eine genaue Vorhersage der Temperaturen. Um solche Modelle zu parametrisieren, sind jedoch detaillierte geometrische Daten erforderlich.
Das thermische Fehlerkompensationsmodell mit hoher Präzision wurde etabliert, und die Kompensationsrate beträgt 91,3 %, was von großer praktischer Bedeutung für die Verbesserung der Genauigkeit istWerkzeugmaschine. Veröffentlicht in: 2021 4. Weltkonferenz für Maschinenbau und intelligente Fertigung (WCMEIM)
Zusammenfassung. Um die Präzision von CNC-Werkzeugmaschinen zu verbessern, wurde ein thermisches Fehlermodell für motorisierte Spindeln vorgeschlagen, das auf der Least Square Support Vector Machine (LS-SVM) basiert. Es wurde eine thermische Fehlerkompensationsmethode implementiert, die die Länge von Schneidwerkzeugen und thermische Neigungswinkel berücksichtigt.
Die Vorhersagegenauigkeit des GA-BP-Modells für den thermischen Spindelfehler betrug 93,1 % und die Vorhersagegenauigkeit des IPSO-BP-Modells betrug 96,5 %. Die Ergebnisse zeigen, dass das IPSO-BP-Modell den thermischen Fehler der Spindel unter verschiedenen Arbeitsbedingungen genau vorhersagen kann.
1. Einleitung. Präzisionsbohrmaschinen sind dieideale Geräte für die Bearbeitung so komplexer Teile wie Kästen und Formen und werden häufig in der Luft- und Raumfahrt, medizinischen Geräten, Automobilenergie, Werkzeugformen und anderen Bereichen eingesetzt (Pirtini und Lazoglu, 2005).
Die Hochgeschwindigkeits-Motorspindel ist das Herzstück hochpräziser Werkzeugmaschinen, und ihre Leistung bestimmt die Bearbeitungspräzision von Werkzeugmaschinen. Der thermische Verformungsfehler ist einer der Hauptfaktoren, die die Bearbeitungsgenauigkeit der Hochgeschwindigkeits-Motorspindel beeinflussen.
Zusammenfassung . Thermische Metamaterialien sind künstliche Materialien, die zur Manipulation des Wärmeflusses in vielen Anwendungen verwendet werden, beispielsweise zum Wärmeschutz, zur thermischen Tarnung und zur präzisen Temperaturkontrolle. Die meisten
Ein zweiachsiges Differential-Mikrovorschubsystem (TDMS) kann die Anforderungen überwindenuracy-Einschränkung des konventionellen Antriebszuführungssystems (CDFS). Allerdings führt die durch Reibung in der Kugelumlaufspindel, den Lagern und Motoren entstehende Wärme zu einer axialen thermischen Verformung der Spindel, wobei diese Verformung der Hauptfaktor ist, der den hochpräzisen Mikrovorschub einschränkt. Neuronale Netze (ENs) von Elman werden eingesetzt, um
das traditionelle elektromagnetisch-thermische bidirektionale Kopplungsmodell (EMTBCM) von Permanent zu erstellen Die Lösung von magnetischen Synchronmotoren (PMSMs) erfordert viel Zeit, und die temperaturbedingte Drehmomentänderung wird bei der numerischen Berechnung des EM-Feldes mit finiten Elementen (FE) nicht berücksichtigt. In diesem Artikel wird ein präzises und effizientes EMTBC-Lösungsmodell mit reduzierter Ordnung vorgestellt. Die spezifischen Methoden sind
F. F. Hu, Y. Sun und B. B. Peng, Analyse dynamischer Eigenschaften und experimentelle Überprüfung von Hochgeschwindigkeitspräzisionenisionsstanzpresse basierend auf einem gekoppelten thermisch-mechanischen Modell, Procedia Engineering, 81 (2014) 1651–1656. Artikel Google Scholar
Dieses Modell reduziert den Temperaturunterschied innerhalb der Spindel erheblich und liegt nahe bei dem minimalen Temperaturunterschied 7,6 %. Deng und Mori 20, 21 führen die Taguchi-Methode ein, um ein thermisches Design mit mehreren Komponenten, mehreren Parametern und mehreren Zielen für die Schleifmaschinenspindel hochpräziser numerisch gesteuerter Werkzeugmaschinen durchzuführen
Thermische Verschiebung der Spindel entsteht durch die während der Übertragung in der Spindel erzeugte Wärme, die sich auf die Bearbeitungspräzision von High-End-CNC-Werkzeugmaschinen auswirkt . Die Erstellung eines hochpräzisen Simulationsmodells für motorisierte Spindeln ist von entscheidender Bedeutung, da es als Grundlage für die Optimierung und Erprobung der motorisierten Spindel dient.
Werkzeugmaschinen. Kim et al. 18 stellten ein thermisches Modell von Werkzeugmaschinen mit einem bei hoher Geschwindigkeit betriebenen Linearmotor vor und identifizierten dessen thermische Verformungseigenschaften. Shen et al. 19 entwickelten ein thermisches Modell für das Schleifen, um transiente Wärmeübertragungsprobleme durch die Finite Differenz zu lösen
Xu ZZ, Liu HJ (2014) Studie zur thermischen Verhaltensanalyse von Mutter/Welle-Luftkühlungs-Kugelumlaufspindel für hochpräzisen Vorschubantrieb. Int J Precis Eng Man 15(1):123–128. Artikel Google Scholar Tanabe I, Takada K (1994) Thermische Verformung von Werkzeugmaschinenstrukturen uSingharzbeton. Jpn Soc Mech Engrs C 37(2):384–389
Wenn jedoch eine hohe Genauigkeit des Motortemperaturfelds erforderlich ist, müssen die Anzahl der Knoten und der Wärmewiderstand im kleinen Netzwerk durch die Anwendung der entsprechenden Netzwerkregel erheblich erhöht werden erhöht die Arbeitsbelastung durch den Motortemperaturanstieg erheblich 7,8. Auf dieser Grundlage verwenden einige Wissenschaftler Finite-Elemente-Software, um
Neu in der mobilen Precision-Workstation-Reihe ist das ultradünne und leichte 17 -Zoll Dell Precision 5750. Das 5750-Modell nutzt die neuesten Fortschritte in der Wärmetechnik, um eine starke Leistung ohne Einbußen beim Formfaktor zu gewährleisten. Mit einem Gewicht von nur 4,7 Pfund und einer geringen Tiefe von 13,5 mm an der Rückseite verwendet der Precision 5750 zwei DOO-Lüfter, die nicht nur
Die komplMithilfe des thermischen Modells ete wird die Temperaturverteilung im Gehäuse einer Schleifmaschine mit konventioneller Spindellagerung simuliert. Im Vergleich zum Experiment zeigt sich, dass das fertige Modell viel genauer ist als das traditionelle Modell, das die beiden oben genannten wichtigen Faktoren ignoriert. Die thermische Ausdehnung des Gehäusesystems ist
Daher ist die Kompensation temperaturbedingter Fehler die Schlüsseltechnik um die Fertigungsgenauigkeit der Stanzmaschine, insbesondere des Hochgeschwindigkeits-Präzisionspresssystems, zu verbessern. Die TEMs zeichnen sich durch hohe Präzision, hervorragende Konvergenzleistung und herausragende Robustheit aus und sind wichtig für das Kompensationssystem.
Präzise Die Modellierung des thermischen Verhaltens von Spindelstöcken von Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren ist ein komplexes und zeitaufwändiges Problem. Aufgrund seiner hohen Genauigkeitcy, gewährleistet durch die präzise Modellierung der Hauptwärmequellen, kann das vorgestellte Hybridmodell erfolgreich bei der Konstruktion von hochpräzisen Spindelstöcken und Spindelbaugruppen für Werkzeugmaschinen eingesetzt werden.
Daher sind sowohl die Suche nach Methoden zur Reduzierung thermischer Verformungsfehler als auch zur Kompensation solcher Fehler dringend erforderlich und erhalten große Aufmerksamkeit für die hochpräzise Bearbeitung. Die Finite-Elemente-Methode ist ein leistungsfähiges Werkzeug zur Untersuchung der thermischen Verformung von Werkzeugmaschinen während der Konstruktionsphase 3, 4. Allerdings ist die Genauigkeit der
Der Aufbau des Spindel-Thermoverschiebungsmodells eines Hochgeschwindigkeits-MaschinenzentrumsJ Int . J. Adv. Hersteller Technol. , 34 ( 5–6 ) ( 2007 ) , S. 556 - 566 CrossRef-Ansicht in Scopus Google Scholar
DieSpezifische Verfahren von IGWO-GRNN sind wie folgt angegeben. (1) Bestimmen Sie die Eingabe- und Ausgabevariablen des Modells. Die Eingaben des Modells sind die in Abschnitt 2.2 erhaltenen temperaturempfindlichen Variablen. Die thermischen Drifts (in X- und Y-Richtung) der Werkstückwelle der Wälzfräsmaschine sind die Ergebnisse.
In diesem Artikel wird eine neuartige Methode zur Optimierung des thermischen Netzwerkmodells vom Cauer-Typ vorgeschlagen, die sowohl den Einfluss der Temperatur auf die Extraktion von Parametern als auch die durch die physikalische Struktur verursachten Fehler berücksichtigt. Im Hinblick auf die Vorhersage der transienten Sperrschichttemperatur und der stationären Sperrschichttemperatur werden die herkömmlichen Parameter vom Cauer-Typ modifiziert und die allgemeine Methode für
Dann die Co-Training Semi-Supervised Support Vector Machines for Regression (COSVR), die die Musterinformationen umfassen könnenEiner der unbeschrifteten Daten in der Modellierung wird verwendet, um das thermische Fehler-Temperatur-Modell für Vorschubachsen zu erstellen. An zwei Gehäusen unterschiedlicher Achsen wurden thermische Experimente durchgeführt und die beschrifteten Daten der Temperatur und
1. Einführung. Mit der rasanten Entwicklung der fortschrittlichen Fertigung werden die Anforderungen an die Genauigkeit des Arbeitstisches im Bereich der Präzisionsbearbeitung immer höher. Thermisch bedingte Fehler sind einer der Hauptfaktoren, die die dynamische Leistung des Arbeitstisches in Werkzeugmaschinen beeinträchtigen 1.
Stellen Sie die Gleichung der theoretischen Evolvente des rechten Zahnprofils auf. Wenn die Positionsabweichung der Schleifscheibe , beträgt, beträgt das tatsächliche Zahnprofil nach der Herstellung. Von jedem Punkt des tatsächlichen Zahnprofils aus, der den Wälzkreis tangiert, als Tangentenpunkt, beträgt der Winkel zwischen der Geraden and the axis is
Hochpräzises Grey-Box-Modell zur Kompensation thermischer Fehler auf fünfachsigen Maschinen CIRP-Annalen – Manufacturing Technology, 63 (1) (2014), S. 509 - 512 PDF anzeigen Artikel anzeigen In Scopus Google Scholar anzeigen
Methodik. Das Ziel der adaptiven thermischen Kompensation besteht darin, die thermisch bedingten TCP-Abweichungen zu reduzieren und die Langzeitgenauigkeit des MT sowohl bei der Materialentfernung als auch bei der Materialabtragung zu verbessernsowie Inspektionen an der Maschine. Das Verfahren ist in der Lage, seine Modellparameter an Änderungen im Prozess und Randbedingungen anzupassen.
Bossmanns und Tu 6 präsentierte ein Kraftflussmodell, das einen ersten Schritt für ein umfassenderes thermomechanisches Modell von Hochgeschwindigkeits-Motorspindeln darstellt. Dieses Kraftflussmodell berücksichtigt alle wichtigen Wärmequellen innerhalb des Spindelsystems, wie zum Beispiel: 1. Wärmeerzeugung durch Schrägkugellager unter dem Einfluss von Geschwindigkeit, Vorspannung und
Daher ist die thermische Verformung der Kugelumlaufspindel eines der wichtigsten Dinge, die bei hochpräzisen Hochgeschwindigkeitswerkzeugmaschinen berücksichtigt werden müssen 1, 15, 16. Die Der vorliegende Artikel berichtet über die Entwicklung eines Modells, das in der Lage ist, diese thermische Verformung in Echtzeit abzuschätzen.
Die Überprüfung des Kompensationsmodells an einer anderen Position im Maschinenarbeitsraum mithilfe des thermischen Teststücks ist etwas eingeschränkt. 30 zeigte jedoch, dass der Einfluss der Spindelrotation auf Änderungen der volumetrischen Fehler sehr gering ist (der maximale Unterschied in der Größe der volumetrischen Fehler betrug 10 μm).
Adaptive Modellschätzung thermischer Fehler von Werkzeugmaschinen basierend auf einer rekursiven dynamischen Modellierungsstrategie. International Journal of Machine Tools and Manufacture, 45 (1), 1–11. Artikel Google Scholar
Es ist einer der wichtigen Faktoren, die die Leistung von Werkzeugmaschinensystemen beeinflussen. Es gibt eine Reihe thermischer oder thermomechanischer Modelle zur Untersuchung der thermischen und dynamischen Reaktionen von Werkzeugmaschinenspindeln. Bossmanns und Tu 1, 2 entwickelten ein Finite-Differenzen-Modell zur Charakterisierung der Wärme gErzeugung, Wärmeübertragung und Wärme
1. Einführung. Schwankungen der Umgebungstemperatur in der Werkstatt verändern die Temperatur der Werkzeugmaschine. Dies führt zu einer thermischen Verformung der Struktur und beeinträchtigt die Bearbeitungsgenauigkeit 1, 2.
Klein Asphärische optische Linsen im Größenmaßstab werden häufig in der Präzisionsoptik, der Biotechnik, der fotoelektrischen Information, der Luft- und Raumfahrttechnik und anderen Bereichen eingesetzt, wie in Abb. 1 dargestellt. Daher hat sich die Ultrapräzisionsbearbeitung kleiner asphärischer optischer Komponenten allmählich zu einem entwickelt Forschungs-Hotspot. Die asphärische Linse hat mehrere Radien
Das Modell Breville Precision Brewer Thermal gibt es ab 329 $ und das Modell Technivorm Moccamaster ab 339 $. Ein Unterschied von 10 $ ist es nicht wirklich wert, sich für einen Cle zu entscheidenbin der Gewinner, besonders wenn Modelle
Das Interesse an mehrschichtigen Wicklungen nimmt mit der Anwendung der Haarnadelwicklungstechnologie bei der Herstellung elektrischer Maschinen zu. Daher wird in diesem Artikel die vierschichtige konzentrierte Teilschlitzwicklung für den anfänglichen Entwurf der Maschine verwendet. Das vorgeschlagene physikalische Modell der Maschine verwendet Wicklungen mit einer relativ hohen Anzahl von Windungen, was für
Abstract ungeeignet ist. Dieser Artikel ist eine Hommage an Professor Frederick Fongsun Ling (1927–2014). Die Einzelpunkt-Diamantbearbeitung, eine Untergruppe einer breiteren Prozessklasse, die als Ultrapräzisionsbearbeitung bezeichnet wird, wird zur Herstellung von Oberflächen und Bauteilen mit Oberflächenrauheiten im Nanometerbereich und geometrischen Formgenauigkeiten im Submikrometerbereich verwendet. Seine anfängliche Entwicklung konzentrierte sich auf
Dieses Papier bietet einen Überblick über die neuesten Forschungsaktivitäten im Bereich thermische Fehler bei Werkzeugmaschinen. Der Aufsatz ist wie folgt gegliedert: Die Fortschritte bei der Messung thermischer Fehler und Temperaturen werden in Abschnitt 2 dargestellt. Methoden und Forschungsarbeiten, die zur Berechnung thermischer Fehler in Werkzeugmaschinen verwendet und entwickelt werden, werden vorgestellt in
In herkömmlichen Modellen wird nur die Auswirkung von Temperaturänderungen von Lagern auf die Wärmeerzeugungsleistung und den thermischen Kontaktwiderstand berücksichtigt. Der Einfluss der Lagersteifigkeit und Flexibilität der Kurbelwelle auf die Wärmeerzeugungsleistung wird jedoch häufig vernachlässigt, wodurch die Genauigkeit der thermischen Analyse beeinträchtigt wird. Daher ist ein besseres thermisches Modell erforderlich, um die
Schätzung von Chlorophyll genau zu analysierenWärme- und breitbandige multispektrale hochauflösende Bilder aus einem unbemannten Luftsystem unter Verwendung von Relevanzvektormaschinen für die Präzisionslandwirtschaft Int. J. Appl. Erdobs. Geoinf. , 43 ( 2015 ) , S. 32 - 42
Dies ermöglicht eine hohe Steuerungsbandbreite, die für erforderlich ist scannende Messungen von Mikroteilen mit einer Geschwindigkeit von 1–2 mm s −1 und reduziert den Einfluss von (äußeren) Vibrationen auf die Messung. Bestehende Ultrapräzisions-KMGs verwenden häufig Laserinterferometer, komplexe Kinematiken und/oder große Teile aus Materialien mit geringer Ausdehnung.
InkBird Präzisions-Sous-Vide-Kocher: Dieses 1.000-Watt-Modell von Inkbird (eine Marke, die für ihre intelligenten digitalen Thermometer bekannt ist) kostet nur 85 US-Dollar und ist bei Rezensenten beliebt. Leider hat es nicht überzeugt. Es war eines der langsamsten in unserem Wasserbadtest und hatte Mühe, die Temperatur konstant zu haltenim Verlauf einer Stunde.
Wenn der thermische Kontaktwiderstand und die Wärmeerzeugungsschwankung in Bezug auf den Lagertemperaturanstieg berücksichtigt werden, Zheng et al.37 entwickelte ein thermisches FE-Modell der Hochgeschwindigkeitspräzision
Dieser Artikel konzentriert sich auf die Entwicklung eines Kompensationsmoduls zur Reduzierung der thermischen Fehler einer CNC-Fräsmaschine (Computer Numerical Control). Die thermisch bedingten Verschiebungsschwankungen von Werkzeugmaschinen sind ein wesentliches Problem, das zu Positionierungsfehlern von über 65 % führt. Um eine hohe Genauigkeit von Werkzeugmaschinen zu erreichen, ist es wichtig, wirksame Methoden zur Reduzierung der thermischen
Diese Technik ermöglicht es, größere Fortschritte bei der Herstellung präziserer Werkzeugmaschinen sowie der Produktion zu erzielenHerstellung von hochpräzisen Bauteilen selbst mit einer mäßig genauen Werkzeugmaschine 40. Mit Hilfe dieser Technik werden herkömmliche Hindernisse für die Genauigkeit von Werkzeugmaschinen überwunden.
Eine Neuheit Eine ultrahochpräzise Maschine wird vom LNE (Französisches Nationales Metrologieinstitut) für die Messung von zylindrischen und kreisförmigen Formen entwickelt. Der Hauptzweck dieser Maschine besteht darin, die Zylindrizität von Zylindern und Kolben für Drucknormale mit einer Messgenauigkeit unter 20 nm zu messen 5.
Eine Hochvakuumumgebung sichert die Leistung spezieller Verarbeitungstechnologien und hochpräziser Teile wie Nanosekunden-Laserbearbeitung, Chip-Verpackung und optische Komponenten. Es stellt jedoch höhere Anforderungen an die Werkzeugmaschine, weshalb die Temperierung von Werkzeugmaschinen eine wichtige Aufgabe darstelltl in Design und Entwicklung. In diesem Artikel werden die thermischen Eigenschaften eines großen
Für die meisten Modellierungsmethoden werden die Beziehungen zwischen den Temperaturen und Thermische Fehler werden entweder auf der Grundlage numerischer Simulationsergebnisse oder experimenteller Daten untersucht, nämlich des prinzipienbasierten Modells (PBM) und des empirischen Modells (EBM). Das PBM stellt die Beziehung zwischen thermischen Fehlern und der durch ein System nichtlinearer thermischer Energiebilanz erzeugter Wärme her Die Werkzeugmaschinen sind aufgrund unterschiedlicher Wärmequellen sehr komplex, was zu unterschiedlichen thermischen Verformungsfehlern führt. Daher ist es äußerst zeit- und/oder kostenaufwändig, die gesamten thermischen Fehler von Werkzeugmaschinen zu modellieren und zu kompensieren. Das Spindelsystem ist die Kernkomponente der Werkzeugmaschine.
Echtzeitmodelle von Flugtriebwerken werden häufig beim Design, der Integration und dem Testen von Steuerungssystemen verwendet. Sie können als Grundlage für modellbasierte intelligente Motorsteuerungen und Gesundheitsmanagement verwendet werden, was für die Verbesserung der Motorsicherheit, Zuverlässigkeit, Wirtschaftlichkeit und anderer Leistungsindikatoren von entscheidender Bedeutung ist. Dieser Artikel bietet einen aktuellen Überblick über Echtzeitmodellierungsmethoden für Flugtriebwerke, Modellanpassung
Die Analyse Die Ergebnisse werden erfolgreich für die präzise Konstruktion und Herstellung einer fünfachsigen Ultrapräzisionswerkzeugmaschine eingesetzt. Das vorläufige Experiment zur Bearbeitung einer Sinusgitteroberfläche bezeugt die hohe Genauigkeit und Wirksamkeit der entworfenen fünfachsigen Werkzeugmaschine.
Die LIX-Serie Das Modell eines thermischen Dilatometers mit Dual-Path-Michelson-Laserinterferometrie ist das einzige kommerziell erhältliche Modell in der Branche, das den absoluten Wärmeausdehnungsfaktor messen kann. Diese Messmethode entspricht JIS (JIS R3251-1990) der Methode zur Messung der Wärmeausdehnungsrate für Gläser mit geringer Ausdehnung.
Thermalpuppen System - Kanomax USA. Thermopuppensystem Fortschrittliches Puppensystem zur genauen und wiederholbaren Beurteilung des menschlichen thermischen Komforts in allen realen Umgebungen und KANOMAX USA,… /p > Komfortables thermisches Modell, ausgezeichnete Laborausrüstung. Merkmale 1. Lila Delfinmodell mit Glibberd Wärmeleitfähigkeit. 2.
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